一、测试前准备
1. **设备检查**
   - 确保测试台电源线、传感器、联轴器、冷却系统等部件完好无损。
   - 检查接地是否可靠，避免漏电风险。

2. **确认电机参数**
   - 记录被测电机的额定电压、电流、功率、转速、工作温度范围等参数。
   - 根据参数设置测试台的量程和报警阈值。

3. **环境准备**
   - 清理测试区域，确保无杂物、通风良好。
   - 潮湿环境需使用防潮设备，避免电路短路。

4. **安装电机**
   - 使用专用夹具固定电机，确保轴与测试台联轴器严格对中（偏差≤0.05mm）。
   - 安装扭矩/转速传感器时，避免机械过载。

5. **安全防护**
   - 安装防护罩，覆盖旋转部件。
   - 确认急停按钮功能正常，备好灭火器材。

二、测试系统连接与设置
1. **电气连接**
   - 按说明书连接电机电源线（如三相380V）、测试台控制线。
   - 使用屏蔽电缆连接传感器，减少信号干扰。

2. **传感器校准**
   - 扭矩传感器：空载归零，加载标准砝码验证精度（如±0.1%）。
   - 温度传感器：与标准温度计对比，误差超过±1℃需重新校准。

3. **软件配置**
   - 打开测试软件（如LabVIEW或厂商专用程序），新建测试项目。
   - 输入电机参数，选择测试模式（如堵转测试、温升试验、效率MAP测试）。

三、测试执行步骤
1. **开机顺序**
   - 开启总电源 → 启动测试台控制系统 → 最后启动被测电机。

2. **空载测试**
   - 逐步增加电压至额定值，记录空载电流（通常为额定电流的30%-50%）、转速、输入功率。
   - 运行30分钟，监测温升是否正常（如≤10℃/h）。

3. **负载测试**
   - 通过磁粉制动器或变频器施加负载，从25%额定负载逐步增加到120%。
   - 记录各负载点的电压、电流、转速、扭矩、效率数据。

4. **特殊测试**
   - **堵转测试**：锁定转子，施加额定电压≤5秒，测量堵转电流（通常为5-8倍额定电流）。
   - **温升试验**：持续运行至电机各部位温度稳定（约2-4小时），测温升是否符合绝缘等级（如B级≤80K）。

四、测试后处理
1. **数据分析**
   - 导出CSV/Excel数据，绘制特性曲线（如转速-扭矩曲线、效率MAP图）。
   - 对比GB/T 755或IEC 60034标准判断是否合格。

2. **关机流程**
   - 先卸载至零负载 → 停止电机 → 关闭测试台电源 → 断开总电源。

3. **设备维护**
   - 清洁测试台表面油污，检查联轴器磨损情况。
   - 高温测试后，冷却系统需持续运行10分钟再关机。

五、安全注意事项
- **防触电**：操作时穿戴绝缘手套，测试台金属外壳接地电阻≤4Ω。
- **防机械伤害**：旋转部件1米内禁止站人，测试时关闭防护罩。
- **紧急操作**：发生异响、冒烟或电流骤升时，立即拍下急停按钮，再切断总电源。

六、常见问题处理

问题现象	可能原因
电机无启动	电源缺相、参数设置错误
数据波动大	传感器屏蔽不良、联轴器松动
测试台报警E05	过载保护触发

七、定期维护
- **每日**：清洁设备，检查电缆破损。
- **每月**：校准传感器，润滑轴承。

- **每年**：委托第三方进行系统精度认证（如扭矩精度校准至±0.5%FS）。

  通过以上步骤，可系统化完成电机性能测试，确保数据可靠性和操作安全性。具体操作请以设备说明书为准，复杂测试（如新能源汽车电机动态工况模拟）需专业工程师指导。